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國內(nèi)粉末靜電噴槍配件發(fā)展的情況，現(xiàn)在有很多的企業(yè)都開始使用這個產(chǎn)品，因為他們都知道這個產(chǎn)品能夠在工業(yè)的行業(yè)中有著更加好的方法提高工作的工作效率，所以現(xiàn)在有很多的人都知道這個產(chǎn)品的效果很好，而且他們都知道這個產(chǎn)品的技術(shù)都得到了提高了，在很多的地方都可以使用的。
粉末冶金靜電噴槍用于集資料制備與零件成形于一體，節(jié)能、節(jié)材、高效、最終成形、少污染的先進制造技術(shù)，資料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用，已經(jīng)進入當(dāng)代資料科學(xué)的發(fā)展前沿。目前粉末冶金技術(shù)正向著高致密化、高性能化、低本錢方向發(fā)展，本文著重介紹幾種近十年來粉末冶金零件的成形新技術(shù)。
一、溫壓技術(shù)
溫壓技術(shù)是粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來的一項新技術(shù)，可生產(chǎn)出高密度、高強度，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。所謂溫壓技術(shù)就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng)，將加有特殊潤滑劑的預(yù)合金粉末和模具等加熱至130150℃，并將溫度動搖控制在±2.5℃以內(nèi)，然后和保守粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結(jié)而制得粉末冶金零件的技術(shù)。其技術(shù)關(guān)鍵：一是溫壓粉末制備，二是溫壓系統(tǒng)。
溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單，本錢低廉。研究標明，假如一次壓制、燒結(jié)的普通粉末冶金工藝的本錢為1.0則粉末鍛造的相對本錢為2.0復(fù)壓復(fù)燒的相對本錢為1.5滲銅的相對本錢為1.4而溫壓技術(shù)的相對本錢為1.25目前，采用溫壓技術(shù)生產(chǎn)的粉末冶金零件已達200多種，零件重量在51200g例如，德國SinterstahlGmbH公司用溫壓技術(shù)生產(chǎn)復(fù)雜的摩擦傳動用同步齒環(huán)，美國新奧爾蘭舉行的PM2TEC2001國際會議上獲獎。該零件的齒部密度超過7.3gcm環(huán)體密度超過7.1gcm生坯強度達到28MPa采用了擴散合金化的燒結(jié)硬壓粉末，最低抗拉強度為850MPa由于使用了溫壓技術(shù)和采用粉末冶金零件，使得綜合本錢降低了38%。
與保守工藝相比，溫壓成形的壓坯密度約有0.150.30gcm3增幅，其密度可達7.45gcm3相同的壓制壓力下，溫壓材料的屈服強度比保守工藝平均高11%，極限拉伸強度平均高13.5%，沖擊韌性可提高33%。另外，溫壓零件的生坯強度高，可達2O30MPa比保守方法提高50100%，不只降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工，外表光潔度好。此外，溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小，同時零件性能均一，產(chǎn)品精度高，資料利用率高。
二、流動溫壓技術(shù)
WFC技術(shù)作為一種新型的粉末冶金零部件近凈成形技術(shù)，其主要特點如下：1可成形具有復(fù)雜幾何形狀的零件;2壓坯密度高、密度均勻;3對材料的適應(yīng)性較好;4工藝簡單，本錢低。
流動溫壓技術(shù)(WarmFlowCompact簡稱WFC粉末壓制、溫壓成形工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點而提出來的一種新型粉末冶金零部件近凈成形技術(shù)。其關(guān)鍵技術(shù)是提高混合粉末的流動性。通過提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性，從而可以在8O130~C溫度下，保守壓機上精密成形具有復(fù)雜幾何外形的零件，如帶有與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔等零件，而不需要其后的二次機加工。WFC技術(shù)既克服了保守粉末冶金在成形復(fù)雜幾何形狀方面的缺乏，又避免了金屬注射成形技術(shù)的高成本，一項極具潛力的新技術(shù)，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
目前，WFC技術(shù)在國外還處于研究的初始階段，其關(guān)鍵制造技術(shù)及其致密化機理研究尚未見報道。
三、模壁潤滑技術(shù)
采用模壁潤滑技術(shù)明顯提高粉末資料的生坯密度，密度可達到7.4gcm3且模壁潤滑與粉間潤滑相比，鐵粉的生坯強度可分別提高128217%。日本豐田汽車中心研究人員利用溫壓、模壁潤滑與高壓制壓力使鐵基粉末壓坯幾乎達到全致密。
保守粉末零件成形時，為了減少粉末顆粒之問和粉末顆粒與模壁之間的摩擦，粉末混合料中需添加一定量的潤滑劑，但混進的潤滑劑因密度低有利于獲得高密度的粉末冶金零件;而且潤滑劑的燒結(jié)會染環(huán)境，甚至?xí)档蜔Y(jié)爐的壽命和產(chǎn)品的性能。模壁潤滑技術(shù)的應(yīng)用則很好地解決了這一難題。近年來，采用模壁潤滑取代粉末潤滑技術(shù)已成為粉末成形研究和開發(fā)的又一熱點。
目前，實現(xiàn)模壁潤滑的主要途徑有兩個：一是利用下模沖復(fù)位時與陰模及芯桿之間的配合間隙所產(chǎn)生的毛細作用，將液相潤滑劑帶到陰模及芯桿表面。二是用噴槍將帶有靜電的固態(tài)潤滑劑粉末噴射到壓模的型腔表面上，即在裝粉靴的前部裝一個附加的潤滑劑靴裝置。成形開始時，潤滑劑靴推開壓坯，壓縮空氣將帶有靜電的潤滑劑從靴內(nèi)噴射到模腔內(nèi)，因為潤滑劑粉末所帶的極性與陰模相反，粉末在電場牽引下撞擊并粘附在模壁上，然后裝靴粉裝粉，進行慣例壓制成形。
四、高速壓制技術(shù)
高速壓制技術(shù)(HjghVelocCompact簡稱HVC瑞典的Hoagana公司在2001年6月推介的一種新技術(shù)。高速壓制生產(chǎn)零件的過程和傳統(tǒng)的壓制過程工序相同。混合粉末加進送料斗中，粉末通過送粉靴自動填充模腔壓制成形，之后零件被頂出并轉(zhuǎn)入燒結(jié)工序。所不同的高速壓制的壓制速度比保守壓制高5001000倍，壓機錘頭速度高達230ms液壓驅(qū)動的錘頭重達51200Kg粉末在0.02之內(nèi)通過高能量沖擊進行壓制，壓制時產(chǎn)生強烈的沖擊波。通過附加間隔0.3多重沖擊能達到更高的密度。HVC技術(shù)具有高密度、高性能、低成本、高生產(chǎn)率和可成形大零件的特點。
對于這兒產(chǎn)品能夠發(fā)展的這么快，這個是以因為這個產(chǎn)品在工業(yè)中的效果很好，所以有很多的人都覺得這個產(chǎn)品不在停留在現(xiàn)在的腳步，因為他們都知道這個產(chǎn)品的效果更加的好，能夠給到企業(yè)帶來更加好的效益。
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