福樂靜電噴粉槍淺析其弊端及處理辦法tQc東莞福樂涂裝設(shè)備有限公司-靜電噴槍,靜電噴粉槍,瓦格納爾靜電噴槍,粉末靜電噴槍,自動靜電噴槍
一、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。
產(chǎn)生原因
（1）不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用
（2）回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例
（3）固化溫度太低，沒有充分固化和流平
解決對策
（1）換粉時清干凈，防止混色。
（2）采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）
（3）調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。
二、涂層固化后光澤改變
產(chǎn)生原因
（1）粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。
（2）工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。
（3）固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。
（4）兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了
解決對策
（1）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（2）前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。
（3）選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離
（4）換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。
三、涂層表面有顆粒
產(chǎn)生原因
（1）制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。
（2）粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好。
（3）工件涂裝前表面有顆粒雜物。
（4）涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋
（5）粉末中有大的顆粒，分離篩破損。
（6）加入的回收粉太多且未過篩
解決對策
（1）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（2）改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。
（3）涂裝前清理干凈。
（4）增加涂層厚度。
（5）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（6）加入的回收粉適宜且要過篩
四、涂層表面有氣泡和縮孔
產(chǎn)生原因
（1）工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝。
（2）采用壓縮空氣中油、水含量超標。
（3）粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發(fā)份超標。
（4）象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔
（5）噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。
（6）粉末涂料本身流平性差
解決對策
（1）涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。
（2）增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣。
（3）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（4）預(yù)熱工件到200℃左右，再進行涂裝。
（5）采用適當距離（150-200mm）進行涂裝。
（6）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
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